毛刺和震痕是在鋁型材擠壓生產(chǎn)中比較常見的缺陷，毛刺使金屬件表面出現(xiàn)的余屑和極細(xì)小的顯微金屬顆粒，震痕則是顆粒相對集中型材表面的表現(xiàn)。造成毛刺和震痕的震痕的原因有多方面的。

1、模具的彈性變形

    理論上來說，模具加工中的工作帶是平行于擠壓方向的。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具受擠壓時(shí)處在高溫高壓的狀態(tài)下，工作帶經(jīng)常變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分才能接觸到型材形成的粘鋁，形成類似車刀瘤的結(jié)構(gòu)。粘鋁形成的整個(gè)過程中，不斷有“車刀瘤”被型材帶出，粘附在型材表面上，因此就形成了毛刺和震痕。

2、模具空刀位太淺

    如果模具的空刀位太淺，就會造成粘鋁逐漸增多。鋁型材在擠壓中逐漸帶出的粘鋁就會形成毛刺;而無法被型材帶出的，且模具瞬間回彈時(shí)不脫落的粘鋁就會形成亮帶、紋粗等缺陷。

3、模具內(nèi)金屬流動的死區(qū)

    絕大多數(shù)鋁材廠所使用的鑄棒通常不會清除其表層，而鑄棒表層會存在著一些雜質(zhì)。隨著擠壓鑄棒根數(shù)的增加，這些雜質(zhì)會在模具內(nèi)金屬流動的死區(qū)逐漸積累并不斷變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi);還有一部分被型材拉出，形成毛刺和震痕。