一、鋁型材開模介紹：

鋁材成型需要模具，一般是擠壓成型，也就需要鋁材開模。

柸料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，柸料的這種加工叫擠壓成型。

擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機(jī)械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于簡述的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨盒粘土柸料等非金屬的成形。

擠壓時(shí)，柸料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的柸料，也可被擠壓成形。

二、鋁型材開模定制流程：

1、根據(jù)使用需求詳細(xì)了解開模產(chǎn)品參數(shù)，如：規(guī)格尺寸，力學(xué)性能等，形態(tài)結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)的難易程度會(huì)直接影響開模定制的成本投入）

2、根據(jù)以上了解，技術(shù)人員開始出具設(shè)計(jì)圖紙，以及技術(shù)參數(shù)。

3、雙方進(jìn)行圖紙確認(rèn)，并蓋章留底（目的：確保后期因產(chǎn)品問題出現(xiàn)分歧，進(jìn)行取證）

4、開發(fā)模具（模具是6063系列林型材生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它決定了型材的結(jié)構(gòu)形態(tài)），檢測(cè)模具精度（模具設(shè)計(jì)精度控制范圍±0.02mm）；

5、根據(jù)開發(fā)的模具進(jìn)行樣品的試擠壓，并對(duì)樣品進(jìn)行確認(rèn)，樣品無誤就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。

三、鋁型材擠壓模具精度控制：

鋁型材精密擠壓技術(shù)工藝要求非常嚴(yán)格，在生產(chǎn)過程中對(duì)其擠壓設(shè)備、擠壓模具、以及擠壓工藝技術(shù)要求非常嚴(yán)格，產(chǎn)品精度值控制范圍在0.04；

模具的設(shè)計(jì)精度以及材質(zhì)工藝是直接影響后期鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸精度的主要因素，模具材質(zhì)的選擇需滿足高硬度、耐高溫、耐磨擦這三點(diǎn)要求，擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質(zhì)的屈服強(qiáng)度不能低于1200N/mm2；在高溫環(huán)境下模具的耐摩擦性能主要體現(xiàn)在氮化層的硬度和厚度，通常情況下氮化層硬度應(yīng)在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度變化應(yīng)控制在0.02mm以內(nèi)。